生產(chǎn)制程管控：

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1資材部根據(jù)業(yè)務(wù)部【出貨計(jì)劃表】、【BOM表】按產(chǎn)品料號(hào)備好合格材料、制成【生產(chǎn)派工單】，發(fā)放至生產(chǎn)部門，經(jīng)生產(chǎn)部門責(zé)任人核對(duì)無(wú)誤后并簽收。

1.2 生產(chǎn)主管根據(jù)【生產(chǎn)派工單】的產(chǎn)品料號(hào)，準(zhǔn)備相關(guān)圖紙、【標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書】資料；

1.3 工程根據(jù)生產(chǎn)料號(hào)準(zhǔn)備相關(guān)工、模、治具及設(shè)備；

1.4 品管根據(jù)型號(hào)準(zhǔn)備檢測(cè)設(shè)備及儀器、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等

2． 生產(chǎn)作業(yè)控制

  2.1 生產(chǎn)主管按線纜生產(chǎn)流程圖或線纜生產(chǎn)加工流程圖進(jìn)行排位。

2.2 生產(chǎn)線員工按圖紙及【標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書】進(jìn)行作業(yè)和自主檢查，組長(zhǎng)及IPQC進(jìn)行監(jiān)督。

2.3 線纜車間每個(gè)崗位必須按要求提取長(zhǎng)度給IPQC進(jìn)行TDR測(cè)試，確保測(cè)試數(shù)據(jù)沒有問題方可大量生產(chǎn)。線纜加工車間每批訂單生產(chǎn)上線時(shí)

調(diào)好自動(dòng)焊線機(jī)做到焊錫送首件給IPQC確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后填寫在【制程首件記錄表】中再生產(chǎn)，到外模成型時(shí)再給IPQC確認(rèn)。

2.4 IPQC根據(jù)【產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序】進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.5 生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、擺放整齊，按【不合格品控制程序】執(zhí)行。

2.6 物料來(lái)料“挑選”上線時(shí)，必須對(duì)其檢查后經(jīng)IPQC確認(rèn)方可上線生產(chǎn)。

2.7 生產(chǎn)過程損壞件與來(lái)料不良之物料，生產(chǎn)部門領(lǐng)班填寫【退/補(bǔ)料單】進(jìn)行補(bǔ)料，生產(chǎn)過程損壞件要開【領(lǐng)(超)料單】，經(jīng)部門主管簽字、品管確認(rèn)，資材部簽字、副總以上核準(zhǔn)后方可發(fā)料；訂單生產(chǎn)完后，將該訂單所有剩余物料退倉(cāng)處理，退倉(cāng)時(shí)需注明物料編號(hào)、規(guī)格名稱、數(shù)量、品質(zhì)狀況、供應(yīng)商、退倉(cāng)原因等（參照【不合格品控制程序】）。

3． 生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行

  3.1 各生產(chǎn)線按資材部的【生產(chǎn)派工單】進(jìn)行生產(chǎn)，在沒有通知變動(dòng)計(jì)劃時(shí)，不得隨意更改生產(chǎn)計(jì)劃，業(yè)務(wù)跟單負(fù)責(zé)追蹤生產(chǎn)情況。

  3.2 因欠料或其它原因?qū)е峦＞€時(shí)，及時(shí)追蹤，報(bào)告采購(gòu)物料者妥善安排；同時(shí)把欠料報(bào)告發(fā)在生產(chǎn)群內(nèi)，必要時(shí)呈報(bào)副總幫忙追蹤.線纜車間物料缺失必須提前5天上報(bào)，線纜車間物料保證5天的訂單生產(chǎn)用量庫(kù)存。

4． 生產(chǎn)任務(wù)的管理

  4.1 生產(chǎn)各組長(zhǎng)把當(dāng)天的【生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表】于下班后做好交于生產(chǎn)主管處，生產(chǎn)主管匯總生產(chǎn)報(bào)表，并于第二天10:00發(fā)到生產(chǎn)報(bào)表匯報(bào)群，且把紙質(zhì)報(bào)表交到副總辦公處，以便業(yè)務(wù)部及副總能準(zhǔn)時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，達(dá)到監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度之目的。

  4.2 各生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)欠料，需要填寫【欠料報(bào)告】，經(jīng)部門主管審核副總核準(zhǔn)，交資材部簽收，資材部及時(shí)幫忙確認(rèn)交期追蹤回物料。

  4.3 各生產(chǎn)線每天要及時(shí)按【文件與記錄控制程序】收回其他生產(chǎn)表單如：【測(cè)試報(bào)表】；【外檢報(bào)表】【不良品返修記錄表】等.

5． 生產(chǎn)異常處理

5.1 生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)來(lái)料較多不良時(shí)，IPQC填寫【品質(zhì)異常單】、給IQC組織相關(guān)單位等解決問題，以免物料跟進(jìn)不及時(shí)延誤交期。

5.2 生產(chǎn)時(shí)制程出現(xiàn)較多不良時(shí)，IPQC填寫【品質(zhì)異常單】，生產(chǎn)主管與生產(chǎn)工程應(yīng)及時(shí)分析處理；如無(wú)法處理或改善對(duì)策無(wú)效（不良依然較高發(fā)生），應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)生產(chǎn)停線處理，召集相關(guān)部門進(jìn)行分析處理，采取相應(yīng)有效措施對(duì)現(xiàn)狀問題進(jìn)行改善。品質(zhì)部負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)并與上述相關(guān)人員一起制定出預(yù)防措施。

5.3 生產(chǎn)設(shè)備的異常，生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員不得隨意改動(dòng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如出現(xiàn)故障

時(shí)作業(yè)員應(yīng)立即向組長(zhǎng)或主管報(bào)告，組長(zhǎng)或主管無(wú)法解決時(shí)應(yīng)立即通知技術(shù)人員或工程進(jìn)行調(diào)試或維修。

    6． 成品

6.1 線纜車間繞好線必須填寫【入庫(kù)單】，由QA檢驗(yàn)后，后端組裝生產(chǎn)車間直接拿到產(chǎn)線生產(chǎn)，單據(jù)交倉(cāng)庫(kù)做賬處理。后端組裝生產(chǎn)成品完成后填寫【入庫(kù)單】給品質(zhì)部，品質(zhì)部接【入庫(kù)單】后通知QA檢驗(yàn)，QA檢驗(yàn)合格后包裝組按客戶要求進(jìn)行包裝完成入庫(kù).

6.2 包裝數(shù)量進(jìn)行點(diǎn)數(shù)與乘重相互對(duì)應(yīng)的管理方式.

6.3 成品檢驗(yàn)參照【產(chǎn)品檢驗(yàn)控制程序】。

6.4 制程管制嚴(yán)格按ISO90001：2015及ISO140001:2015版標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。